СВЕРЛИЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА С ПОДАЧЕЙ

Определимся с терминами.
«Дрель с подачей» – устройство на базе дрели с механизмом подачи, без существенной переделки самой дрели.
«Сверлильная головка» (сокращенно СГ) - сверлильная машина с оригинальной компоновкой привода вращения, подачи и системы управления.

По назначению все СГ можно условно разделить на 2 группы:
- Переносные (ПСГ), удерживаемые оператором на весу, либо перемещаемые им от отверстия к отверстию.
- Агрегатные (АСГ), встроенные в оснастку и настроенные на выполнение определенной операции.

Известно несколько типов малогабаритных СГ, имеющих помимо привода вращения также и привод подачи (ПП) инструмента. Тип ПП в значительной степени определяет рациональную область применения СГ.

Несмотря на то, что имеется множество различных устройств с подачей инструмента, большое кол-во отверстий под болты и заклепки выполняется с применением ручного труда. Обусловлено это конструктивными особенностями собираемых изделий:

- затрудненные подходы к местам обработки;

- множество сочетаний параметров обрабатываемых пакетов и отверстий (материалы, толщины, диаметры, качество поверхности и тд.), вследствие чего желательна смена режимов обработки (частота вращения и подача инструмента) как в процессе выполнения одного отверстия, так и при переходе с одного отверстия на другое.

При сверлении отверстий с переменными условиями обработки возможны различные циклограммы по ходу сверла, например, приведенные на следующем рисунке, соответствующие разным типам ПП.

1- с постоянной подачей; 2, 3, 4 – с изменяемой подачей

   Так, для больших и «тяжелых» отверстий (высокопрочные материалы, большие диаметры), без сомнения, эффективно применение сверлильных машин с постоянной подачей (циклограмма 1), которая обеспечивается в винтовом ПП парой «ходовой винт-гайка».
Однако при необходимости изменения, величина подачи в винтовом ПП меняется в основном только перенастройкой механизма – сменой пар шестерен.
А изменение в винтовом ПП величины подачи по ходу сверла… Этот вариант мы пока здесь не рассматриваем.

Пневмогидравлический ПП с силовым пневмоцилиндром и замедляющей гидравлической полостью (с дросселированием перетекания жидкости) позволяет менять подачу по ходу сверла в пределах цикла по заранее выставленным упорам.
Для данного типа ПП характерна циклограмма 2.
Устройства такого типа нашли широкое применение в качестве агрегатных сверлильных головок (АСГ), при большом кол-ве одинаковых отверстий.
Но при изменении условий обработки данный тип ПП также требует перестройки циклограммы.

    При сверлении небольших отверстий, например, в алюминиевых сплавах, с постоянно меняющимися условиями обработки, трудно сравниться по эффективности изменения подачи с человеком, работающим простой дрелью.
На любом таком отверстии он может обеспечить циклограмму типа 4.
Однако человек может «давить» дрелью только порядка 30 кГ (300 Н) лишь непродолжительное время. Это предписывает и ГОСТ 17770-86 «Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам» (п.5).
Для длительной работы этот ГОСТ ограничивает предельную осевую силу вообще до 200 Н
(20 кГ), при которой производительное сверление дрелью возможно только сверлами малого диаметра
(меньше 4…5 мм).

Устройства с ручной подачей (рычажные, шестерня-зубчатая рейка, и др) позволяют увеличить силу подачи.

К ним можно отнести и дрели с подачей, как например, ТАКИЕ
.

В ряде случаев задача механизации сверления может быть решена и с помощью таких простых и относительно недорогих устройств.
Также ручная подача осуществляется в некоторых моделях т.н. «магнитных» СТАНКОВ
Понятно, что при ручной подаче эффективность обработки определяется в т.ч. и искусством оператора.

В СГ также применим пневматический ПП, в т.ч. с ручным управлением.
С одной стороны, при использовании пневмоцилиндра, в ряде случаев, можно создать достаточно несложные устройства, наподобие упомянутых дрелей с подачей.
С другой стороны, основная проблема для этих устройств возникает в момент выхода кончика сверла (т.н. поперечной режущей кромки) в конце обработки, когда сверло может либо заклинить, либо сломать. Для более-менее постоянных условий обработки эту проблему  пневматического ПП иногда удается решать достаточно простыми способами.

При переменных условиях обработки наибольшую производительность (циклограмма 4) можно получить, применяя СГ с автоматически изменяемой скоростью подачи сверла.

Такие УСТРОЙСТВА предлагаются вашему вниманию на этом сайте.